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Walzenbrecher WB-400-280-x

Der Brecher WB-400-280-x, ein leistungsstarker, robust konstruierter Brecher, speziell für die Zerkleinerung von Schüttgut wie Glas, Stein und anderen Materialien.
Eine Konstruktion und Produktion von KUBLERA MASCHINENBAU.

4 Walzen Brechsystem

Der Walzenbrecher WB-400-280-x ist ein 4 Walzen Brechsystem, welches für Glasbruch, Mineralbruch, Steinbruch und Recyclingbruch konzipiert wurde.

Die Maschine hat einen Netzanschlußwert von 3PH/ 400V, 32 A und ist in der Energieeffizienzklasse IE4 angesiedelt. Das Maschinengewicht beträgt ca. 1500KG. Der Geräuschpegel beim Brechvorgang liegt bei ca. 85 dB(A). Die stufenlose Motorregelung ermöglicht eine präzise Anpassung der Drehzahl an die jeweilige Aufgabe. Die Fernansteuerung erlaubt es dem Bedienpersonal auch aus der Entfernung die volle Kontrolle über den Ablauf zu behalten. Zudem ist der Motor thermisch abgesichert um Schäden durch Überhitzung zu vermeiden.

Weitere KUBLERA - Konstruktionen
Kublera-Brecher

board

Technische Daten:

  • ⋅ Netzanschlußwert 3PH/ 400V, 32 A
  • ⋅ Energieeffizienzklasse IE4
  • ⋅ Maschinengewicht ca. 1500KG
  • ⋅ Geräuschpegel beim Brechvorgang ca. 85 dB(A)
mother-board

Steuerungstechnik:

  • ⋅ stufenlose Motorregelung auf Festwert, variabel einstellbar
  • ⋅ Fernansteuerung möglich
  • ⋅ thermische Motorabsicherung
  • ⋅ Hauptschalter am Schaltschrank 
Glasbruch

Produkt:

  • ⋅ zum brechen von Schüttgut wie z.B. Glas, Stein, etc.
  • ⋅ Brechdurchmesser: max. 30 mm als Anfangsprodukt (variabel)
  • ⋅ Brechprodukt variabel als Granulat bis Pulver
  • ⋅ Zuführung Brechgut per Hand
  • ⋅ Leistung: 10 KW
  • ⋅ Brechbreite: 400 mm

Durch seine hohe Leistung von 10 KW und einer Brechbreite von 400 mm verarbeitet der WB-400-280-x auch größere Mengen an Schüttgut in kürzester Zeit. Er hat einen variablen Brechdurchmesser von max. 30 mm als Anfangsprodukt und kann je nach Wunsch des Kunden produziertes Granulat oder Pulver hervorbringen. Die Zuführung des Brechergut erfolgt mittels Handbetrieb. Der WB-400-280-x ist geräuscharm im Betrieb und hat einen maximalen Geräuschpegel von 85 dB(A). Der Energieanschluss erfolgt über den Netzanschlusswert 3PH/ 400V, 32A mit der Energieeffizienzklasse IE4. Das Maschinengewicht beträgt ca. 1500KG.

Zwei Elektromotoren treiben jeweils ein Walzenpaar an, das vertikal angeordnet ist und mit einer hochfesten Verschleiß-Beschichtung versehen ist. Das Beladen der Maschine erfolgt entweder per Hand oder mithilfe einer automatischen Zuführeinrichtung über den Eingabetrichter an der Oberseite. Der Start der Anlage kann per Tastendruck oder per Fernansteuerung einer übergeordneten Förderanlage erfolgen. Die Walzenpaare sind horizontal angeordnet und variabel zueinander verschiebbar, um die zu brechenden Stücke während des Betriebs anpassen zu können. Die Walzenverstellung zur Einstellung der Brechdicke ist eingangsseitig per Handrad realisiert.

Der Brechraum ist durch Schutzbleche abgeschlossen, die leicht demontiert werden können, um tägliche Reinigungen ohne Werkzeug durchführen zu können. Die Konstruktion ermöglicht die Herstellung von variablen Korngrößen. Der Brecher ist zweistufig konstruiert (2 Walzenpaare). Eine direkte Herstellung von Mehl ist jedoch abhängig von der Ausgangskorngröße und es könnten eventuell 2-3 Durchgänge erforderlich sein, um eine minimale Korngröße sicher zu erreichen. Das erzeugte Bruchgut wird im unteren Teil der Maschine ausgeworfen. Der Brecher hat eine ergonomische Einwurfhöhe zur Beladung per Hand und zwei Absaugstellen sind maschinenseitig vorgesehen.

MadeinGermany

ein Projekt nach Kundenwunsch

Der Walzenbrecher WB-400-280-x ist ein Projekt, das nach Kundenwunsch entstanden ist. Die komplette Konstruktion und Fertigung erfolgte inhouse, einschließlich des hauseigenen Schaltschrankbaus. Auch die Montage und Inbetriebnahme erfolgten inhouse. Der Walzenbrecher verfügt über ein 4-Walzen-Brechsystem, das bei der Umsetzung der Anforderungen des Kunden überzeugend war. Der Kunde war mit dem Endergebnis, dem Walzenbrecher WB-400-280-x, sehr zufrieden und wir konnten seine Erwartungen erfüllen. Die Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme erfolgt durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Ein Produkt "Made in Germany"

KONTAKT


 
Projektleiter

L. Ritter

Projektleitung, Arbeitsvorbereiter

+49 3581 6693031


l.ritter@kublera.de
Inhaber

R. Noack

Inhaber, GF

+49 3581 6693030


noack@kublera.de

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